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　　1．电缆的结构电线电缆产品绝大多数是截面（横断面）形状相同（忽略因而产生的误差）、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于.77％时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12％，铁素体约占88％时，该合金的相变是在恒温下实现的。 为主体系基本上是高压的2MW以下的发电机组生产技术，在数量上、维修市场方面占优势。中西结合体系基本上是八十年代以后各发电设备主机生产厂引进亚临界超临界的3MW以上的发电机组的生产技术，美国占引进技术项目的8％以上，从以上主机技术的背景可以看出为主机配套中的小产品，电站阀门也是在这两大体系中发展起来的。 为主的体系在我国现状已经形成历史。发电设备运行的数量较多，尤其基础技术如设计计算、材料等在市场上占有一定寿命周期。可提升臂的优点是便于钢包与中间包之间的长水口保护浇注操作;控制、调节长水口的插入中间包钢水液面的深度;钢包水口不能自动打时，便于钢包工烧氧引流。2中间包中间包整体结构形状为三角形，该形状在中间包本体受热膨胀后可防止耐火材料附着在中间包本体上。内部设置挡渣坝、挡渣墙及水口稳流装置，确保中间包内合理的钢水流场(温度场、夹杂物上浮与分布场)。在中间包钢水注入点的两侧设置两个溢流口，其高度为85mm，便于放渣、换渣操作，稳定和控制中间包覆盖剂的冶金效果;控制中间包的渣层厚，减少中间包钢水被污染的程度，提高连铸坯的洁净度。3电动机械塞棒系统电动机械塞棒系统用于调节和控制中间包水口钢流，实现钢水自动浇注。浇操作既可以由操作工手动完成，也可在操作工控制下由自动化系统完成。自动浇通过顺序启和关闭中间包水口完成，结晶器液位控制系统同时控制塞棒和拉矫机同步，一段时间后拉矫机按预定加速度运转、浇速达到预定值。自动浇注状态下，从液位控制系统接收到的信号经PLC后反馈到塞棒组件的控制电机上，浇注时浇速保持不变，通过塞棒控制结晶器钢水液面。4结晶器和足辊管式结晶器在设计上考虑避免铜管因高温作用而产生 性变形。否则，结晶器管变形后会造成其寿命明显缩短，并对铸坯产生较深的振痕和形状缺陷。为防止变形，高温度作用下的铜管严格被限制在只能沿其纵轴上自由膨胀。铜管与水套间隙保持在3.25mm，保证水缝内的高速水流以降低铜管温度，避免产生水沸腾。同时，在足够水压作用下，可防止铜管壁温度过高会造成严重结垢，影响铜管的传热效果。结晶器底部设有两排足辊，调节范围±2.5mm，足辊的作用是引导引锭杆进出结晶器，可以避免引锭杆划伤铜管，减少铜管磨损和降低浇注条件变化对铸坯质量造成的影响。把脱硫站建在炼铁厂高炉和炼钢厂之间的铁水运输线上。利用铁水运输车和高炉铁水包脱硫可以节省配套大型天车、铁水罐、铁水罐车，并解决了铁水运输问题，具有项目投资少的特点。双工位工艺布置。采用横移车与喷升降装置相结合，通过创新工艺布置，使得一台喷横移车对应两个喷脱硫工位，既缩短了周期，减少了铁水温降，又节约了设备投资。采用铁水捞渣技术，并通过捞渣设备的旋转功能，实现了一台捞渣机对应两个捞渣工位的工艺操作。粉末冶金是一项集材料与零件成形于一体的节能、节材、、近净成形、少污染的技术。近十几年来，粉末冶金成形固结技术发展迅速，高速成形技术就是近年发展起来的一项新技术。高速技术是瑞典Hoganas公司在2001年推出的。高速的速度比传统快500～1000倍，压机锤头速度高达2～30m/s，液压驱动的锤头重5～1200kg，粉末在0.02s之内通过高能量冲击进行，因此高速成形技术具有低成本、率成形、高密度等优点而被认为是粉末冶金工业寻求低成本高密度材料技术的一次新